产品别名 |
防火卷帘,双轨双帘防火卷帘,防火卷帘,提升折叠防火卷帘 |
面向地区 |
材质类型 |
复合材料 |
防火卷帘的手动控制，主要是指防火卷帘的现场手动，以及消防控制中心（消防控制室）的远程手动。
一、基本要求：
1、应能在消防控制室内的消防联动控制器上手动控制防火卷帘的降落，对于疏散通道上两步降落的防火卷帘，应能手动控制半降和全降。
2、防火卷帘两侧设置的手动控制按钮，应能控制防火卷帘的升降。
3、应能通过牵引防火卷帘温控释放装置的手动拉环，控制防火卷帘下放。
4、应能通过防火卷帘卷门机的手拉链条，实现防火卷帘的上升和下降。
注：以上3、4项功能为纯机械手动操作，与电气控制线路无关。
二、实施要点：
1、消防联动控制器可通过总线回路控制防火卷帘。
2、消防联动控制器应能分区释放防火卷帘，也就是说，某一防火分区或防火区域相关的防火卷帘，应能在消防联动控制器上一键释放。
注1：本功能可通过总线控制盘实现，可通过总线控制盘的手动启动按钮，一键关闭某一防火分区或防火区域的所有防火卷帘。
注2：某一防火分区可能会设置有多樘防火卷帘，火灾发生时，一个个操作控制不太现实，可通过总线控制盘实现。
3、防火卷帘的两侧均应安装手动控制按钮（人员无法到达和操作的情况除外）。
防火卷帘下降至距楼板面1.8m处、下降到楼板面的动作信号和防火卷帘控制器直接连接的感烟、感温火灾探测器的报警信号等，应反馈至消防联动控制器。
注：感烟、感温火灾探测器直接连接到防火卷帘控制器的形式，仅适应于没有安装火灾自动报警系统的小型场所。对于设置有火灾自动报警系统的场所，感烟、感温火灾探测器以及相关反馈信号，应接入火灾报警联动控制系统，统一联动控制。
外观质量
防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。
防火卷帘无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷；夹板应平直，夹持应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。
相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。
各零部件的组装、拼接处不应有错位。焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。
所有紧固件应紧牢，不应有松动现象。
材料
7.2.1 防火卷帘使用的主要原材料应具有生产厂方提供的检验单及保质单。原材料厚度采用卡尺测量。
7.2.2 将无机纤维复合防火卷帘帘面中的装饰布或基布正反向折叠４次，放入低温试验箱内。调节试验箱内温度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超过5min的平均值）的降温速率使温度降至－20℃±2℃，在此温度下保持48h后，将装饰布或基布从低温箱中取出，观察其是否脆裂，是否仍保持一定的弹性。将无机纤维复合防火卷帘帘面中的装饰布或基布正反向折叠４次，放入高温试验箱内。调节试验箱内温度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超过5min的平均值）的升温速率使温度升至＋50℃±2℃，在此温度下保持48h后，将装饰布或基布从高温箱中取出，观察其是否粘连。
7.2.3 无机纤维复合防火卷帘帘面中装饰布的燃烧性能按GB/T 5454、GB/T 5455进行检验；基布燃烧性能按GB/T 5464进行检验。
7.2.4 无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物的断裂强度按GB/T 3923.1进行检验。
包装、运输
9.2.1 产品和各种零部件的包装应安全、可靠、便于装卸、运输及储存。
9.2.2 随产品应提供如下文字资料：
a）产品合格证，其表述应符合GB/T 14436的规定；
b）产品使用说明书，其表述应符合GB 9969.1的规定；
c）装箱单；
d）产品安装图；
e）零部件及附件清单。
应把上述资料装入防水袋中。
9.2.3 产品在运输过程中应平稳，避免因行车时碰撞损坏包装、卸装时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形损坏产品。
试验方法
A.2.1 外观及零部件
采用目测及手触摸相结合的方法进行检验。
A.2.2 基本性能
表A.1 气候环境下的稳定性试验
气候环境下的稳定性试验
A.2.2.1 试验设备
基本性能试验设备如图A.1所示。
A.2.2.2 试验步骤
a）将卷门机按图A.1所示安装到试验支架上并按正常使用连接和接线。
b）根据卷门机生产厂家提供的卷门机输出扭矩计算出需加砝码的重量。
基本性能试验设备
1——卷轴；
2——支架；
3——卷门机；
4——钢丝绳；
5——砝码或重块；
H——设备高度，一般为3m～4m。
图A.1 基本性能试验设备示意图
A.2.2.3 试验项目
A.2.2.3.1 输出扭矩
将砝码与卷轴相连后，启闭卷门机，测量并计算出卷门机的输出扭矩。
A.2.2.3.2 刹车力
将砝码的重量增加到卷门机额定输出扭矩下配重的1.5倍，启动卷门机，观察卷门机的运行情况，关闭卷门机，目测卷门机刹车情况，并用直尺测量滑行位移。
A.2.2.3.3 手动操作性能
采用目测的方法检验卷门机的手动操作性能。
A.2.2.3.4 电动启闭及自重下降速度、自重下降臂力
采用卷尺和秒表测其电动启、闭和自重下降速度。采用弹簧测力计或砝码测量其自重下降臂力，弹簧测力计的精度为±2N。
A.2.2.3.5 重复定位误差
按正常使用情况将卷门机装配到卷帘上后（或利用图A.1所示的试验设备），启动卷门机，运行一定时间后，关闭卷门机，采用直尺测量重复定位误差。
A.2.3 机械寿命
利用图A.1所示的试验装置，在额定输出扭矩下配重后，启闭卷门机，使卷门机处于完全开启状态，然后，再将其下降到完全关闭，完成一个循环。卷门机每连续运行5min后停止25min，重复上述动作，检验卷门机的机械寿命。若采用人工或机械方法降低卷门机运行温度，也可连续进行试验。
A.2.4 噪声
将卷门机放置在环境噪声不大于50dB的实验室内，接通电源，启动卷门机。待其运行正常后，用声级计测量卷门机空载运行时的噪声。声级计距地面垂直距离为1m，距卷门机水平距离为1m。
A.2.5 电源性能
将卷门机通过调压设备与电网相连。调节调压设备。使输入卷门机的电压分别为额定工作电压的110%和85%，按A.2.2的规定测量卷门机的基本性能。调压器的电压应在0V～500V之间可调。
A.2.6 安全性能
A.2.6.1 绝缘电阻
卷门机绝缘电阻按GB 4717—1993中5.8.3的规定进行测量，其试验设备应符合GB 4717—1993中5.8.4的规定。
A.2.6.2 耐压性能
卷门机的耐压性能按GB 4717—1993中5.9.3的规定进行试验，其试验设备应符合GB 4717—1993中5.9.4的规定。试验后按A.2.2的规定测量卷门机的基本性能。
A.2.7 气候环境下的稳定性
A.2.7.1 高温试验
卷门机的耐高温试验按GB 4717—1993中5.12.3的规定进行，其试验设备应符合GB 4717——1993中5.12.4的规定。
A.2.7.2 低温试验
卷门机的耐低温试验按GB 4717—1993中5.13.3的规定进行，其试验设备应符合GB 4717—1993中5.13.4的规定。
A.2.7.3 恒定湿热试验
卷门机的耐恒定湿热试验按GB 4717—1993中5.16.3的规定进行，其试验设备应符合GB 4717—1993中5.16.4的规定。
A.2.7.4 低温储存试验
卷门机的低温储存试验按GB 4717—1993中5.17.3的规定进行，其试验设备应符合GB 4717—1993中5.17.4的规定。
在完成了气候环境下的各项试验后，应按A.2.2的规定测量卷门机的基本性能。
